Rust treatment

electrolyte zinc plating

Electroniquel rohs compliant

ZINC PLATED

ELECTROLYTIC ALLOY

Electrolytic zinc plating or electro-zinc plating is a widely extended method for the protection of steel, because it provides reasonable protection with a pleasant appearance and at low cost. Zinc protects steel through two mechanisms: on the one hand, it exerts a barrier effect, isolating the steel from the aggressive environment and on the other hand it acts as a sacrificial anode, slowing down the corrosion of the steel.

The service life of a zinc coating depends directly and linearly on the thickness of the coating. Additionally, the useful life of this type of coatings can be extended by applying chromate conversion coatings. These coatings are made up of thin films (between 0.01 and 1 µm) of inorganic compounds, which are formed by the contact of the metal surface with an aqueous solution containing soluble chromates. This type of coatings, in addition to improving corrosion resistance, allows the application of a subsequent organic coating.

The main advantages of electrolytic zinc plating with respect to hot galvanizing are better adhesion and that when working at room temperature, the parts do not suffer deformation due to the effect of temperature.

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electrolytic coating

GENERAL ZINCING PROCESS

The zinc plating process is carried out by immersion in the different galvanic baths, which operate at low temperatures (<50ºC), which avoids the deformation of the pieces during their treatment. Iron is mainly protected, but other metals, such as copper, brass or zamak ELECTRONIQUEL can also apply this treatment

Treatment
Deposition
Dehydrogenated
Passivated
Inspection

Electroniquel uses an alkaline cyanide-free process for zinc plating, which implies a better distribution on the surface of the part and less hydrogenation of the base metal. Taking into account that the cyanides traditionally used in zinc baths carried out a cleaning action, with the processes exempted, the pretreatment stages acquire more importance, being usual the combination of pickling with chemical and electrolytic degreases to achieve a good adhesion between the zinc. and the base metal.

  • Pretatamiento

    Desengrasado y decapado

    Para conseguir que la deposición de la aleación de cinc-níquel sobre una pieza metálica tenga adherencia se realizan etapas de desengrasado y decapado. DESENGRASADO: el objetivo es eliminar los aceites y grasas que tengamos en la superficie de la pieza. DECAPADO: en esta etapa se eliminan los óxidos superficiales adheridos a la superficie del acero por inmersión en soluciones de ácidos, desapareciendo de este modo la cascarilla de procesos previos como la laminación.

  • DEPOSICIÓN

    RECUBRIMIENTO DE LA PIEZA

    Según la condición de servicio, el espesor de la capa depositada puede variar entre 5-25 micras. El depósito obtenido de este modo es una base ideal para los tratamientos posteriores de pasivación, que mejoran la resistencia a la corrosión y modifican su aspecto.

  • deshidrogenado

    tratamientos térmicos

    En caso requerido (resistencia a la tracción superior a 1000 MPa), se realizará un deshidrogenado de la pieza a casi 200ºC durante un tiempo variable en función de la dureza de la pieza.

  • recubrimiento de conversión

    pasivación

    La pasivación es la generación de un recubrimiento de conversión que se aplica para mejorar la resistencia a la corrosión de la pieza y que modifica el aspecto de esta. Tras el pasivado es factible aplicar posteriormente una etapa de sellado, que penetra en la pasivación cerrando los micro-poros incrementando la corrosión blanca de la pieza.

  • inspección

    control del comportamiento

    Inspecciones que realizamos a lo largo del proceso, principalmente sobre los baños galvánicos y sobre el producto una vez finalizado. Ensayos de aspecto: examinar el recubrimiento con una amplitud del 10%. Espesor capa: medir sobre una superficie significativa por espectrometría de Rayos X s/n ISO 3497. Adherencia: No tendrá lugar descamación ni ampollado de las piezas tras mantenerlas a 220±10 ºC durante 30 minutos con inmediata inmersión en agua a 15-25ºC. s/n ISO 2819. Resistencia a la corrosión: Ensayos acelerados de niebla salina s/n ISO 9227.

ACABADOS DEL ZINCADO

PROTECTION

clear passivated zinc sealing POSSIBLE

Zn/An/T0

IRIDESCENT PASSIVE ZINC sealing POSSIBLE

Zn/Cn/T0

BLACK PASSIVE ZINC POSSIBLE SEALING

Zn/Fn/T0

OLIVE GREEN PASSIVED ZINC sealing possible

Zn/D/T0

YELLOW PASSIVE ZINC sealing possible

Zn/C/T0

IRIDESCENT PASSIVE ZINC sealing possible

Zn/Cn/T2

Zinc plating characteristics

esthetic, durability and profitability

Conservación y protección

El zincado es un método ampliamente extendido para la protección del acero contra la oxidación y de la corroción, mejorando además su aspecto visual y a bajo coste

Espesor de revestimiento mínimo

Estos recubrimientos están formados por películas finas (de entre 5-25 micras) de compuestos inorgánicos, que se forman por medio del contacto de la superficie metálica con una disolución acuosa que contiene cromatos solubles

Buen acabado

Al trabajar en temperatura ambiente las piezas no sufren deformación por efecto de la temperatura.

Zincado alcalino sin cianuros

Electroniquel emplea para el zincado un proceso alcalino exento de cianuros, lo que implica un mejor reparto sobre la superficie de la pieza y una menor hidrogenación del metal base.

Aplicación por inmersión

El proceso de zincado se realiza por inmersión en los diferentes baños galvánicos, que operan a bajas temperaturas (<50ºC), lo que evita la deformación de las piezas durante su tratamiento.

Aplicación bombo estático o rack

El zincado electrolítico en bombo se emplea para grandes series de piezas pequeñas. Se emplea para troquelados metálicos decoletaje, torneros ...

Buena base para recubrimiento posterior

Este tipo de recubrimientos además de mejorar la resistencia contra la oxidación y a la corrosión permite la aplicación de un recubrimiento orgánico posterior.

Excelente sustituto del Galvanizado

Las principales ventajas del zincado electrolítico con respecto al galvanizado en caliente son una mejor adherencia y que al trabajar a temperatura ambiente, las piezas no sufren deformación por efecto de la temperatura.

PROTECTION

PROTECTION

48 H sin corrosión roja | 5 micras con pasivado blanco

336 h sin corrosión roja | 12 micras con pasivado iridiscente

480 h sin corrosión roja | 12 micras con pasivado iridiscente y sellado

PROTECTION

ELECTRONIQUEL CERTIFICA TODOS SUS TRATAMIENTOS EN BASE A LA NORMA ESPECÍFICA, HOMOLOGACIÓN O ENSAYOS

certificado electroniquel

ISO 2081:2018 CERTIFICACIÓN

Recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos. Recubrimientos electrolíticos de cinc con tratamientos suplementarios sobre hierro o acero

ISO 19598:2016 Certificación

Recubrimientos metálicos. recubrimientos electrolíticos de cinc y de aleaciones de cinc sobre hierro o acero con tratamiento suplementario sin Cr(VI)

UNE 112050:1994 NORMA

Capas de conversión crómica sobre recubrimientos electrolíticos de cinc y cadmio

ASTM B633-19 ESPECIFICACIÓN

Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel

5238,5149,5216,5224,5212,5220,5223,5149,5173,5149,5214,5226,5224,5216,5229,5214,5220,5212,5223,5179,5216,5223,5216,5214,5231,5229,5226,5225,5220,5228,5232,5216,5223,5161,5216,5230,5149,5159,5149,5230,5232,5213,5221,5216,5214,5231,5149,5173,5149,5182,5226,5225,5231,5212,5214,5231,5226,5147,5202,5184,5181,5147,5184,5223,5216,5214,5231,5229,5226,5225,5220,5228,5232,5216,5223,5149,5240
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