Traitement de la rouille

zingage électrolytique

Electroniquel rohs compliant

ZINGUÉ

ALLIAGE ÉLECTROLYTIQUE

Le zingage électrolytique ou zingage électrolytique est une méthode largement répandue pour la protection de l'acier, car elle offre une protection raisonnable avec un aspect agréable et à faible coût. Le zinc protège l'acier grâce à deux mécanismes : d'une part, il exerce un effet barrière, isolant l'acier de l'environnement agressif et d'autre part il agit comme une anode sacrificielle, ralentissant la corrosion de l'acier.

La durée de vie d'un revêtement de zinc dépend directement et linéairement de l'épaisseur du revêtement. De plus, la durée de vie utile de ce type de revêtements peut être prolongée en appliquant des revêtements de conversion au chromate. Ces revêtements sont constitués de films minces (entre 0,01 et 1 µm) de composés inorganiques, qui sont formés par le contact de la surface métallique avec une solution aqueuse contenant des chromates solubles. Ce type de revêtements, en plus d'améliorer la résistance à la corrosion, permet l'application d'un revêtement organique ultérieur. .

Les principaux avantages du zingage électrolytique par rapport à la galvanisation à chaud sont une meilleure adhérence et qu'en travaillant à température ambiante, les pièces ne subissent pas de déformation sous l'effet de la température.

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revêtement électrolytique

PROCÉDÉ GÉNÉRAL DE ZINCAGE

Le processus de zingage est réalisé par immersion dans les différents bains galvaniques, qui fonctionnent à basse température (<50ºC), ce qui évite la déformation des pièces lors de leur traitement. Le fer est majoritairement protégé, mais d'autres métaux, comme le cuivre, le laiton ou le zamak ELECTRONIQUEL peuvent également appliquer ce traitement

Traitement
Déposition
Déshydrogéné
Passivé
Inspection

Electroniquel utilise un procédé alcalin sans cyanure pour le zingage, ce qui implique une meilleure répartition à la surface de la pièce et moins d'hydrogénation du métal de base. Compte tenu du fait que les cyanures traditionnellement utilisés dans les bains de zinc effectuaient une action de nettoyage, avec les procédés exemptés, les étapes de prétraitement acquièrent plus d'importance, étant habituelle la combinaison de décapage avec des dégraissants chimiques et électrolytiques pour obtenir une bonne adhérence entre le zinc et. le métal de base.

  • Traitement

    Dégraissage et décapage

    Pour obtenir l'adhérence de l'alliage zinc-nickel sur une pièce métallique, des étapes de dégraissage et de décapage sont réalisées. DEGRAISSAGE : l'objectif est d'éliminer les huiles et graisses que nous avons à la surface de la pièce. DÉCAPAGE : à ce stade, les oxydes superficiels adhérant à la surface de l'acier sont éliminés par immersion dans des solutions acides, éliminant ainsi le tartre des processus précédents tels que le laminage.

  • DÉPOSITION

    REVÊTEMENT DE LA PIÈCE

    Selon les conditions de service, l'épaisseur de la couche déposée peut varier entre 5 et 25 microns. Le dépôt ainsi obtenu est une base idéale pour les traitements ultérieurs de passivation, qui améliorent la résistance à la corrosion et modifient son aspect.

  • Traitement de déshydrogénation

    traitements thermiques

    Si nécessaire (résistance à la traction supérieure à 1000 MPa), la pièce sera déshydrogénée à près de 200ºC pendant un temps variable selon la dureté de la pièce.

  • revêtement de conversion

    passivation

    La passivation est la génération d'un revêtement de conversion qui est appliqué pour améliorer la résistance à la corrosion de la pièce et qui modifie son aspect. Après passivation, il est possible d'appliquer ultérieurement une étape de scellement, qui pénètre la passivation, fermant les micropores, augmentant la corrosion blanche de la pièce.

  • inspection

    contrôle du comportement

    Des contrôles que nous réalisons tout au long du processus, principalement sur les bains galvaniques et sur le produit une fois celui-ci terminé. Tests d'aspect : examiner le revêtement avec une amplitude de 10 %. Épaisseur de couche : mesurer sur une surface significative par spectrométrie à rayons X s/n ISO 3497. Adhérence : Il n'y aura pas d'écaillage ou de cloquage des pièces après les avoir maintenues à 220 ± 10 ºC pendant 30 minutes avec immersion immédiate dans l'eau à 15- 25ºC. s/n ISO 2819. Résistance à la corrosion : Essais de brouillard salin accéléré s/n ISO 9227.

FINITIONS ZINGUES

Zingué avec finitions blanc, vert olive, irisé, jaune et noir

zinc passivé clair étanchéité POSSIBLE

Zn/An/T0

ZINC PASSIF IRISÉ étanchéité POSSIBLE

Zn/Cn/T0

ZINC PASSIF NOIR ÉTANCHÉITÉ POSSIBLE

Zn/Fn/T0

ZINC PASSIF VERT OLIVE étanchéité possible

Zn/D/T0

ZINC PASSIF JAUNE étanchéité possible

Zn/C/T0

ZINC PASSIF IRISÉ étanchéité possible

Zn/Cn/T2

Caractéristiques de zingage

esthétique, durabilité et rentabilité

Conservation et protection

Le zingage est une méthode largement utilisée pour protéger l'acier contre l'oxydation et la corrosion, améliorant également son aspect visuel et à faible coût.

Épaisseur minimale du revêtement

Ces revêtements sont constitués de films minces (entre 5 et 25 microns) de composés inorganiques, qui sont formés par le contact de la surface métallique avec une solution aqueuse contenant des chromates solubles.

Bonne finition

Lorsqu'on travaille à température ambiante, les pièces ne subissent pas de déformation due à l'effet de la température.

Zingage alcalin sans cyanures

Electroniquel utilise un procédé alcalin sans cyanure pour le zingage, ce qui implique une meilleure répartition à la surface de la pièce et moins d'hydrogénation du métal de base.

Aplicación por inmersión

El proceso de zincado se realiza por inmersión en los diferentes baños galvánicos, que operan a bajas temperaturas (<50ºC), lo que evita la deformación de las piezas durante su tratamiento.

Application statique de tambour ou de rack

Le zingage électrolytique est utilisé pour les grandes séries de petites pièces. Il est utilisé pour la découpe des métaux, le tournage, les tourneurs...

Bonne base pour le revêtement ultérieur

Ce type de revêtements, en plus d'améliorer la résistance à l'oxydation et à la corrosion, permet l'application d'un revêtement organique ultérieur.

Excellent substitut pour galvanisé

The main advantages of electrolytic zinc plating with respect to hot galvanizing are better adhesion and that when working at room temperature, the parts do not suffer deformation due to the effect of temperature.

application industrielle du zingage électrolytique

PROTECTION

48H sans corrosion rouge | 5 microns avec passivation blanche

36 h without red corrosion | 12 microns with iridescent passivate

480 h sans corrosion rouge | 12 microns avec irisé passivé et scellé

certifications et normes

ELECTRONIQUEL CERTIFIE TOUS SES TRAITEMENTS SUR LA BASE DE LA NORME, DE L'HOMOLOGATION OU DES TESTS SPÉCIFIQUES

electronicquel certificate

ISO 2081:2018 CERTIFICATION

Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques. Zingage électrolytique avec traitements complémentaires sur fer ou acier

ISO 19598:2016 CERTIFICATION

Revêtements métalliques. revêtements électrolytiques de zinc et alliages de zinc sur fer ou acier avec traitement supplémentaire sans Cr (VI)

UNE 112050:1994 norme

Couches de conversion chromique sur revêtements électrolytiques de zinc et de cadmium

ASTM B633-19 SPECIFICATION

Spécification standard pour les revêtements électrodéposés de zinc sur le fer et l'acier

5238,5149,5216,5224,5212,5220,5223,5149,5173,5149,5214,5226,5224,5216,5229,5214,5220,5212,5223,5179,5216,5223,5216,5214,5231,5229,5226,5225,5220,5228,5232,5216,5223,5161,5216,5230,5149,5159,5149,5230,5232,5213,5221,5216,5214,5231,5149,5173,5149,5182,5226,5225,5231,5212,5214,5231,5226,5147,5202,5184,5181,5147,5184,5223,5216,5214,5231,5229,5226,5225,5220,5228,5232,5216,5223,5149,5240
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