Pour obtenir l'adhérence de l'alliage zinc-nickel sur une pièce métallique, des étapes de dégraissage et de décapage sont réalisées. DEGRAISSAGE : l'objectif est d'éliminer les huiles et graisses que nous avons à la surface de la pièce. DÉCAPAGE : à ce stade, les oxydes superficiels adhérant à la surface de l'acier sont éliminés par immersion dans des solutions acides, éliminant ainsi le tartre des processus précédents tels que le laminage.

En cualquier deposición electrolítica existe un flujo de electrones entre el ánodo del proceso, donde se producirá la oxidación del material y la pieza a recubrir donde tendrá lugar la reducción y con ello el recubrimiento de nuestra pieza con el metal que queremos. En el caso del cinc-níquel, el recubrimiento consiste en una aleación de cinc-níquel, con un contenido en níquel entre 12-16%. Este depósito se forma a partir de un sistema electrolítico alcalino libre de cianuros. El depósito sobre todas las superficies visibles será uniforme, siempre y cuando el metal base lo permita, adherente, libre de ampollas, picaduras y discontinuidades. Dans tout dépôt électrolytique, il y a un flux d'électrons entre l'anode du processus, où l'oxydation du matériau aura lieu et la pièce à revêtir où la réduction aura lieu et avec elle le revêtement de notre pièce avec le métal que nous vouloir. Dans le cas du zinc-nickel, le revêtement est constitué d'un alliage zinc-nickel, avec une teneur en nickel comprise entre 12 et 16 %. Ce dépôt est formé à partir d'un système électrolytique alcalin sans cyanure. Le dépôt sur toutes les surfaces visibles sera uniforme, tant que le métal de base le permet, adhérent, exempt de cloques, de piqûres et de discontinuités.

Si nécessaire, pour les pièces à haute dureté, en particulier avec des valeurs de résistance à la traction supérieures à 1000 MPa, il est nécessaire de chauffer la pièce à près de 200ºC après le dépôt électrolytique pendant une période de temps variable en fonction de la dureté de la pièce.

La passivation est la génération d'un revêtement de conversion qui est appliqué pour améliorer la résistance à la corrosion de la pièce et qui modifie son aspect. Après passivation, il est possible d'appliquer ultérieurement une étape de scellement, qui pénètre la passivation, fermant les micro-pores, augmentant la corrosion blanche de la pièce.

Les contrôles pour représenter des pièces revêtues dans un essai seront inspectés une fois ceux-ci traités pour leur aspect avec une amplitude de 10%, pour leur composition par spectrométrie de rayons X s/n ISO3497, épaisseur par spectrométrie de rayons X s/n ISO3497 , adhérence , aucun écaillage ou cloquage ne se produira après les avoir maintenus à 220 ± 10 ºC pendant 30 minutes avec immersion immédiate dans l'eau à 15-25 ºC s / n ISO2819. Ce test est réalisé sur deux échantillons sélectionnés et de résistance à la corrosion par des tests de brouillard salin s/n ISO9227.