PROTECTION

Electrical Earthing

PROTECTION

Zinc alloy with nickel

PROTECTION

According to standards: DIN 50979 and ISO 15726 Clear or black passivation. Possibility of applying sealant in any of the cases. Alkaline process for the electrodeposition of a zinc-nickel alloy with a nickel content of 12-15%. Exceptional protection against corrosion with high temperature resistance is achieved by meeting the demands of the automotive industry, even after thermal shock. Compatible with light metals and is an ideal base for subsequent treatments free of hexavalent chromium that meet the European standard ELV

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PROCESO GENERAL DE CINCADO

Todo el proceso de cincado se realiza por inmersión completa de las piezas en una batería de cubas, cada una de ellas con diferentes composiciones y misiones.

Pretatamiento
Deposición
Deshidrogenado
Pasivado
Inspección

  • Pretatamiento

    Desengrasado y decapado

    Para conseguir que la deposición de la aleación de cinc-níquel sobre una pieza metálica tenga adherencia se realizan etapas de desengrasado y decapado. DESENGRASADO: el objetivo es eliminar los aceites y grasas que tengamos en la superficie de la pieza. DECAPADO: en esta etapa se eliminan los óxidos superficiales adheridos a la superficie del acero por inmersión en soluciones de ácidos, desapareciendo de este modo la cascarilla de procesos previos como la laminación.

  • DEPOSICIÓN

    RECUBRIMIENTO DE LA PIEZA

    En cualquier deposición electrolítica existe un flujo de electrones entre el ánodo del proceso, donde se producirá la oxidación del material y la pieza a recubrir donde tendrá lugar la reducción y con ello el recubrimiento de nuestra pieza con el metal que queremos. En el caso del cinc-níquel, el recubrimiento consiste en una aleación de cinc-níquel, con un contenido en níquel entre 12-16%. Este depósito se forma a partir de un sistema electrolítico alcalino libre de cianuros. El depósito sobre todas las superficies visibles será uniforme, siempre y cuando el metal base lo permita, adherente, libre de ampollas, picaduras y discontinuidades.

  • deshidrogenado

    tratamientos térmicos

    Cuando se requiere, para piezas con elevadas durezas, concretamente con valores de resistencias a la tracción superiores a 1000 MPa, se hace necesario realizar después de la deposición electrolítica un calentamiento de la pieza a casi 200ºC durante un periodo de tiempo variable en función de la dureza de la pieza.

  • recubrimiento de conversión

    pasivación

    La pasivación es la generación de un recubrimiento de conversión que se aplica para mejorar la resistencia a la corrosión de la pieza y que modifica el aspecto de esta. Tras el pasivado es factible aplicar posteriormente una etapa de sellado, que penetra en la pasivación cerrando los micro-poros incrementando la corrosión blanca de la pieza.

  • inspección

    control del comportamiento

    Los testigos para representar piezas recubiertas en un ensayo serán inspeccionados una vez procesadas estas por su aspecto con una amplitud del 10%, por su composición por espectrometría de Rayos X s/n ISO3497, espesor por espectrometría de Rayos X s/n ISO3497, adherencia, no tendrá lugar descamación ni ampollado tras mantenerlas a 220±10 ºC durante 30 minutos con inmediata inmersión en agua a 15-25ºC s/n ISO2819. Este ensayo se realiza sobre dos muestras seleccionadas y resistencia a la corrosión mediante ensayos de niebla salina s/n ISO9227.

codificación de los recubrimientos ELECTROLÍTICOS

zinc pasivado transparente sellado POSIBLE

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ZINC PASIVADO IRIDISCENTE sellado POSIBLE

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ZINC PASIVADO NEGRO SELLADO POSIBLE

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ZINC PASIVADO VERDE OLIVA sellado POSIBLE

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ZINC PASIVADO AMARILLO SELLADO POSIBLE

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ZINC PASIVADO IRIDISCENTE SELLADO

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ZINC NÍQUEL PASIVADO TRANSPARENTE

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ZINC NÍQUEL PASIVADO IRIDISCENTE

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ZINC NÍQUEL ACABADO PASIVADO NEGRO

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ZINC NÍQUEL PASIVADO IRIDISCENTE SELLADO

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buena conductividad térmica

Resistente a la temperatura incluso tras la realziación de un shock térmico.

Acabados transparente y negro

Existe la posibilidad de aplicar posteriores sellados para garantizar las exigencias de corrosión blanca.

Textura homogénea

La aleación resultante ofrece una buena distribución del metal obteniendo acabados grises o negros mate o satinado.

Contiene cromo trivalente

Todos los acabados Cinc Níquel contienen cromo trivalente y son libres de cianuro.

Aplicación mediante bombo

Aplicación estática o rack

Buena base para otras aplicaciones

Destaca su buen comportamiento como base para la aplicación de pinturas, Kataforesis y electroforesis

Excelente sustituto del Zinc Lamelar

Se aplica en aquellas piezas que por su geometría no pueden ser tratadas con Zinc Lamelar como piezas planas, con huecos, taladros ciegos...

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480 h | 5 micras

750 h | 8 micras

1000 h | Según características

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ELECTRONIQUEL CERTIFICA TODOS SUS TRATAMIENTOS EN BASE A LA NORMA ESPECÍFICA, HOMOLOGACIÓN O ENSAYOS

certificado electroniquel

DIN 50979 NORMA

Metallic coatings - Electroplated zinc and zinc alloy coatings on iron or steel with supplementary Cr(VI)-free treatment

ISO 19598:2016 Certificación

Recubrimientos metálicos. recubrimientos electrolíticos de cinc y de aleaciones de cinc sobre hierro o acero con tratamiento suplementario sin Cr(VI)

ASTM B841:1999 ESPECIFICACION

Standard specification for electrodeposited coating of czinc nickel alloy deposits

5238,5149,5216,5224,5212,5220,5223,5149,5173,5149,5214,5226,5224,5216,5229,5214,5220,5212,5223,5179,5216,5223,5216,5214,5231,5229,5226,5225,5220,5228,5232,5216,5223,5161,5216,5230,5149,5159,5149,5230,5232,5213,5221,5216,5214,5231,5149,5173,5149,5182,5226,5225,5231,5212,5214,5231,5226,5147,5202,5184,5181,5147,5184,5223,5216,5214,5231,5229,5226,5225,5220,5228,5232,5216,5223,5149,5240
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